伟星股份：打造“智慧工厂”，智能制造创规模、利润双增长

浙江伟星实业发展股份有限公司

　　浙江伟星股份有限公司是全球最大的服装辅料生产企业之一，近几年，以市场需求和价值创新为导向，不断创新业务模式，借助浪潮GS管理系统优化价值链管理全过程，整合集团内外部优势资源，实现智能制造、形成竞争新优势。在同行业绩下滑的同时，仍保持规模、利润双增长，时至今日，伟星股份已成为中国服装辅料领军企业。

　　浙江伟星股份有限公司(以下简称“伟星股份”)专业从事钮扣、拉链、金属制品等服装辅料的研发、制造与销售，是世界上最大的钮扣生产企业之一， 国内服饰辅料行业的首家上市公司，拥有临海、深圳等多个工业基地，年生产各类中高档纽扣近100亿粒，拉链6.5亿多米。凭借在纽扣、拉链、金属制品等领域的综合优势，伟星股份已成为全球众多知名服装品牌的战略合作伙伴，彰显其服饰辅料行业的领导地位。

　　借助浪潮GS管理系统优化价值链管理全过程，整合集团内外部优势资源，实现智能制造、形成竞争新优势。在同行业绩下滑的同时，仍保持规模、利润双增长，时至今日，伟星股份已成为中国服装辅料领军企业。

　　数据孤岛严重制约大规模“定制模式”的实行

　　作为国内拉链行业“大哥大”的伟星股份，近年来实行大规模生产定制模式，最大程度上满足客户的个性化需求，拉链的销售收入从2005年至今也始终保持着高增长。然而随着企业规模扩增，人员、设备越来越多，企业信息化进程与企业快速发展需求不匹配日益凸显，一度制约企业的市场应变能力，为解决该问题，伟星股份曾引入了财务管理系统、生产管理系统等多个信息系统支撑企业运营，但由于各系统构建时间不一致，缺少统一数据标准，形成了大量的数据孤岛，给生产计划的安排以及成本的核算带来了难题。

　　像拉链这类产品的制造模式都是按订单生产，如果存在信息孤岛，市场部门对终端客户需求了解不全面，会导致使订单计划无法实现准确预测，订单报价体系缺少全面的基础数据支撑导致反应迟钝，产能评估粗略，排产计划不灵活，生产领料和仓库备料不同步；产品质量追溯困难，订单交货期不能保证等一系列问题。

　　伟星股份面对现存系统间集成度低造成的生产的问题，迫切需要通过二次信息化建设，实现订单成本精准核算和集约化管理。伟星股份借助浪潮GS系统，对外打造供应链管理系统，实现了上下游企业的互联互通，对内实施订单成本法，实现了企业内部的精细化管理。同时，还致力于打造“智慧工厂”，实现传统制造企业的华丽转身，以其敏捷柔性的可定制化生产模式领跑国内辅料制造行业。

　　外部打通+内部精细 创收之道全面提升

　　首先，打通供应链管理系统，快速感知上下游的需求变化。为了避免企业销售预测与实际市场需求差距大，对终端客户需求不了解等一系列问题。伟星股份开始实施浪潮GS系统，整合供应链业务系统，通过对全国20多家销售公司、50多个销售网点的销售系统平台节点，自动收集客户订单与反馈，自动进行订单汇总，汇总后由生产计划管理系统进行统一排产，快速感知供应链上游需求变化，企业生产计划也能快速相应变化，敏捷做出反应并持续改进和提高。这不仅实现了客户一站式网上下单，个性化产品选配，加速订单流转速度，还减少了订单差错概率，客户满意度也得到了显著提升。

　　销售管理方面：订单从接收到计划排产完成，时间平均缩短约24小时；订单确认到产品交货时间平均缩短约24小时；客户投诉响应时间平均缩短约48小时，提高了订单及客户投诉响应速度，有效加强企业竞争力。

　　采购管理方面：通过系统管理1000多家供应商，价格变化响应时间缩短至2-4小时、原材料采购周期平均缩短约36小时；通过同质比价，选择最优货源，有效降低企业成本。

　　库存管理方面：使各个原材料仓库数据有效共享，能够全面统计原材料库存，库存统计准确率达到95%-98%。

　　其次，实时成本提升企业集约化经营管理。在成本核算上，由于生产过程各步骤中的材料和费用在完工产品与在制品的分配上不够准确，所以常常出现个别产品实际成本与订单成本偏差很大的现象，使得产品盈利性分析和成本因素优化无法有效进行，而且成本核算精细度低。浪潮GS系统针对这些问题，实施订单成本法，建立标准成本核算体系，让每份订单的盈亏情况都能事先预知，提供接单的决策依据。通过快速核算成本、交期，实现了自动排产，建立了在成本、进度、质量方面的竞争新优势，实现了订单量5年内翻番，计划排产人数不增反降，准时交货率提升了18个百分点，日产量提高3倍，生产周期缩短32%，满足了客户的个性化定制要求，同时，每天的盈亏情况一目了然，在同行业近些年不景气的情况下，实现了每年可持续增长。

　　变身智能工厂 打造小产品生产管理的“大智慧”

　　伟星股份属于典型的离散制造型行业，近几年致力于打造“智慧工厂”，通过实施浪潮GS系统，与APS、MES系统的集成，解决了人工排产方式存在的诸多弊端，实现16个车间基于网络订单的自动化排产，为“智慧工厂”的打造提供了强大的信息管理支撑。系统结合企业资源状况、产品工艺路线及客户订单需求等多个纬度综合分析，通过数据建模、自动排程得出各工序的交期，并下达至MES系统。并且在关键工序实施设备联网，实现MES系统与APS系统无缝对接，机台可直接从MES系统中加载生产任务，并实时自动上报机台运营各项数据，在生产控制、进度跟踪、工艺管理、质量事故等方面全方位实时归集数据，实现生产流程可视化。

　　在打造智能物流方面，伟星股份基于浪潮GS系统规划与部署了智能仓储与现场物料自动拣选与传输项目方案。该规划一期项目以金属分厂为试点，现场布局堆垛机，与ERP、APS、MES各系统无缝集成，实现集“物料自动存储”、“物料自动拣选”、“物流自动传输”、“柔性、敏捷生产”、“限额领料”于一体的智能化物料配送系统。

　　目前辅料行业发展逐渐成熟，伟星股份以产品创新为本，以国内外市场为导向，在浪潮强大的信息管理支撑下，大力推行转型升级，不仅实现了小批量、快速交付及成本端的相对优势，还不断延伸产业链，布局高端制造业，打造“智慧工厂”，实现传统制造企业的华丽转身。